紙桶的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有什么不同

　　紙板桶也稱纖維板桶，這種叫法在自于國外客戶，桶身是用八層牛皮卡紙由聚乙烯醇溶液粘合，桶蓋和桶底均采用五層膠合板經(jīng)機器粘合而成。
　　紙板桶在國內(nèi)已經(jīng)擁有多年的生產(chǎn)歷史。并且紙板桶包裝在外貿(mào)出口包裝中被廣泛采用，尤其是在化工、醫(yī)藥，中間體等領(lǐng)域。由于紙板桶運輸成本較高，生產(chǎn)廠家國內(nèi)數(shù)量眾多，基本上每個城市都有不同的分布。
　　近年來，在焊絲、電線、食品、瀝青等市場，紙板桶也得到越來越多的應(yīng)用。特別是在特種化工品、食品、瀝青市場的應(yīng)用，由于需要紙板桶內(nèi)壁有一層特殊材質(zhì)的內(nèi)覆膜，國內(nèi)具有成熟生產(chǎn)技術(shù)的廠家尚少。
　　紙板桶根據(jù)用途不同可分為三級，一級桶用于出口及貴重物品的運輸包裝，二級桶主要用于內(nèi)銷產(chǎn)品的運輸包裝，三級桶主要用于短途及廉價商品的運輸包裝。
　　紙板桶的生產(chǎn)工藝分為三個步驟：
　　1，將原料紙進(jìn)行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機卷制桶身再進(jìn)行烘干。
　　2，然后將配置好的鐵箍伸筋與桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆。
　　3，最后將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標(biāo)，便完成了紙板桶的制作過程。
　　紙板桶的質(zhì)量要求如下：
　　對于出口產(chǎn)品包裝用的紙板桶，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SN/T0270-93《出口商品運輸包裝紙板桶檢驗規(guī)程》的規(guī)定，外觀應(yīng)符合下述要求：
　　1，紙板桶應(yīng)圓整，無明顯失圓，凹癟，歪斜，變形等缺陷。
　　2，桶體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，防水油漆涂抹均勻，無漏涂，無泡，無明顯流掛。
　　3，圓卷邊光潔無紙舌。
　　4，桶箍焊接牢固、平整，不得有燒穿或虛焊，無明顯銹蝕、剝層和龜裂。
　　5，封閉器連接牢固、開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。
　　6，鍍鋅或噴漆的桶箍、封閉器應(yīng)光亮，無脫落。
　　7，如桶身印刷圖字時，應(yīng)清晰、均勻，附著牢固，無跑墨。
　　8，紙板桶內(nèi)外清潔，無油漬。
　　產(chǎn)品規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)：
　　小口徑紙板桶直徑： 30、35、37、38、40、42、44 CM 高度一般任意（小于75CM）。
　　大口徑紙板桶直徑： 50、55、60、65、70、80、90、100 CM 高度一般任意。
　　全紙方桶： 35、45、55、100 CM （也成為全紙IBC）。
　　國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：
　　隨著我國對外開放政策的深入，更多的商品遠(yuǎn)銷海外，作為外包裝物的紙板桶，也隨著商品漂洋過海，實現(xiàn)自身的價值。但是在運輸過程中，也存在紙板桶的泄漏問題，這是紙板桶最嚴(yán)重的質(zhì)量問題，必須引起企業(yè)的高度重高。紙板桶的泄漏主要是在使用或搬運過程中，紙板桶本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現(xiàn)在紙板桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。主要原因是生產(chǎn)過程中尚存在一定的問題，其一是材料問題。所使用的膠合板對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，這是因為當(dāng)紙板桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合要求。另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)，因此在原材料的選擇上，應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的膠合板材料，下料尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。膠合板厚度應(yīng)根據(jù)紙板桶內(nèi)容物的最大重量來確定，當(dāng)紙板桶內(nèi)容物重量在50公斤左右時，五合板厚度不應(yīng)小于6毫米。其二是紙板桶生產(chǎn)設(shè)備的問題。紙板桶生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運行情況將影響紙板桶的整體質(zhì)量，對設(shè)備的運行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙板桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙板桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

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